我們都知道不銹鋼管在出廠時，是需要把管道進行酸洗鈍化處理的。然而，有時會碰到用戶要求對管道進行再脫脂處理？就管道來說，比較合理的脫脂應(yīng)該是現(xiàn)場完成，也就是等管道全部安裝完成后，在整個管道系統(tǒng)中進脫脂處理。一般不會讓廠家來進行脫脂處理，那么，要求廠家對管道進行脫脂究竟是怎么回事？

脫脂不銹鋼管

隨著我國工業(yè)化水平日益提高，以及石油化工、天然氣、醫(yī)藥器材、儀器儀表、航空、航天等行業(yè)項目的蓬勃發(fā)展，對不銹鋼管工藝要求也越來越高。如管道內(nèi)清潔度，就有用戶要求內(nèi)部不能有游離鐵銹、大顆粒灰塵、焊渣、油脂等等雜質(zhì)。

使用氧氣管線煤化工產(chǎn)業(yè)

其中氧氣管線的清潔度要求就相當(dāng)苛刻。氧氣管道大部分是輸送純度大于99.99%的氧氣，其壓力高，流速快，如不能保證管道內(nèi)部清潔, 管線內(nèi)微量的油污、金屬離子就可能與高壓純氧氧化、撞擊，產(chǎn)生電火花而發(fā)生不堪設(shè)想的嚴(yán)重后果，甚至釀成慘重的事故。

所以新建設(shè)備管線根據(jù)工藝要求在裝置開車前需用化學(xué)清洗的方法除掉其內(nèi)部管壁上的油污及其它雜質(zhì)。同時也會要求供應(yīng)商對管道進行脫脂外理。

不銹鋼氧氣管道脫脂清洗步驟水沖洗

不銹鋼氧氣管道脫脂清洗步驟：水沖洗→人工擦拭脫脂→水沖洗→壓縮空氣（或氮氣）吹掃。

水沖洗 沖洗時使用小型高壓水清洗設(shè)備沖洗，壓力控制在0.6Mpa左右，保證管道內(nèi)部的雜質(zhì)沖洗干凈。目的是除去管道中的積灰、泥沙、脫離的金屬氧化物及其他疏松污垢。

人工擦拭脫脂 將清洗脫脂混合劑注入清洗盆內(nèi)，按比例添加，混合均勻后使用，反復(fù)擦拭。在清洗過程中要監(jiān)測脫脂清洗液的潔凈度，如果脫脂清洗液的顏色變?yōu)槲蹪釙r需將現(xiàn)有的脫脂液排盡，重新配置脫脂清洗液。目的是去除管道中各類機油、石墨、防銹油等有機物，以保證管道在安裝時內(nèi)部的清潔干凈，達(dá)到設(shè)備運行的要求。

水沖洗 管道脫脂結(jié)束后，用大量水進行沖洗，當(dāng)管道內(nèi)流出的沖洗水潔凈時，即可結(jié)束水沖洗。脫脂后的水沖洗目的是沖洗掉管道內(nèi)的脫脂殘液。

壓縮空氣（或氮氣）吹掃 使用無油污壓縮空氣（或氮氣）吹掃，并將管道內(nèi)部吹干后采用干凈的塑料布對管道或零部件進行包扎封存，從而保證管道內(nèi)部的清潔，避免二次污染。

不銹鋼管脫脂驗收方法 管道脫脂處理應(yīng)用設(shè)計規(guī)定的脫脂溶劑及要求脫脂。如設(shè)計未規(guī)定，可用四氯化碳脫脂，檢驗脫脂是否合格。

脫脂不銹鋼管道包裝

管道脫脂清洗完畢后，應(yīng)達(dá)到以下要求：

1）用波長為320～380nm的紫外光檢查管道內(nèi)壁，應(yīng)無油脂熒光。

2）用清潔干燥的白色濾紙擦拭管道內(nèi)壁，紙上應(yīng)無油污痕跡。

3）或用脫脂溶劑，以檢測油脂含量不超過委托方要求。

4）委托方提出的其它有關(guān)技術(shù)指標(biāo)。

不銹鋼氧氣管道化學(xué)清洗及脫脂工藝，規(guī)范了氧氣管道清洗和脫脂的施工流程，大大提高了氧氣管道內(nèi)部潔凈度，是氧氣管道能安全、高效運行的可靠保證，值得不銹鋼管生產(chǎn)商重視和推廣。