跨入2010年，首鋼京唐公司1號(hào)5500立方米高爐生產(chǎn)捷報(bào)頻傳。1月份高爐生產(chǎn)質(zhì)量和主要技經(jīng)指標(biāo)均超計(jì)劃完成，2月份高爐指標(biāo)又實(shí)現(xiàn)了新突破。2月份，生鐵產(chǎn)量35.97萬噸，超計(jì)劃1.67萬噸，利用系數(shù)2.336，入爐焦比286.57千克/噸，噴煤比160.65千克/噸，燃料比481.56千克/噸，均達(dá)到國內(nèi)外先進(jìn)水平。這是首鋼京唐公司煉鐵作業(yè)部強(qiáng)化基礎(chǔ)管理，全面提升管理水平，不斷優(yōu)化技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的結(jié)晶。

強(qiáng)化基礎(chǔ)管理 穩(wěn)步提高技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

首鋼京唐公司煉鐵作業(yè)部不斷強(qiáng)化設(shè)備系統(tǒng)現(xiàn)代化管理，逐步建立起以點(diǎn)檢為中心的精細(xì)化管理模式，充分發(fā)揮現(xiàn)代化大型設(shè)備的功能。建立起區(qū)域管理與點(diǎn)檢系統(tǒng)管理相結(jié)合的縱橫管理體系，以不同的工藝系統(tǒng)為劃分單位建立點(diǎn)檢系統(tǒng)，使相關(guān)點(diǎn)檢人員能在最短的時(shí)間內(nèi)熟練掌握本系統(tǒng)的點(diǎn)檢工作，實(shí)現(xiàn)各縱向系統(tǒng)點(diǎn)檢的專業(yè)化；根據(jù)各系統(tǒng)相互影響、相互關(guān)聯(lián)的特點(diǎn)，建立串聯(lián)各縱向點(diǎn)檢系統(tǒng)的橫向管理體系。縱橫管理體系的建立，使生產(chǎn)過程的各個(gè)環(huán)節(jié)更加協(xié)調(diào)順暢，實(shí)現(xiàn)煉鐵系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行的最優(yōu)化。與此同時(shí)，他們加強(qiáng)備品備件的臺(tái)帳管理，規(guī)范管理流程，按照臺(tái)套設(shè)備建立備件更換及使用情況臺(tái)帳，摸清各設(shè)備的備件使用周期，實(shí)現(xiàn)備件的計(jì)劃性更換。

在生產(chǎn)組織管理上狠抓作業(yè)長(zhǎng)制執(zhí)行，做到職責(zé)明確。要求作業(yè)長(zhǎng)隨時(shí)保持與各生產(chǎn)系統(tǒng)的溝通，了解生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)信息，及時(shí)調(diào)整高爐操作。在組織生產(chǎn)中，作業(yè)長(zhǎng)遵循工序服從原則，把好上道工序的原燃料標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)出合格的鐵水，為下道煉鋼工序提供保證。針對(duì)人員新、設(shè)備新、技術(shù)工藝新的特點(diǎn)，積極開展管理人員和崗位職工培訓(xùn)，不斷提高職工的專業(yè)能力和操作水平。

通過不斷強(qiáng)化基礎(chǔ)管理，有效保障了生產(chǎn)的穩(wěn)定順行。在生產(chǎn)過程中，根據(jù)煉鐵后道工序消化鐵水能力，確定高爐鐵水產(chǎn)量，制定日作業(yè)計(jì)劃，逐步提高利用系數(shù)，強(qiáng)化高爐冶煉，達(dá)到強(qiáng)化高爐冶煉和鐵水消化能力的平衡。采取平衡風(fēng)量、使用頂壓、適時(shí)富氧和加濕等措施，調(diào)整控制高爐冶煉，穩(wěn)步提高高爐利用系數(shù)。去年11月上旬，高爐利用系數(shù)穩(wěn)定在2.30，達(dá)到了設(shè)計(jì)水平；11月24日以后富氧率穩(wěn)定在3.0%，12月達(dá)到設(shè)計(jì)值3.5%；通過加重焦炭負(fù)荷，焦比、燃料比逐漸降低。11月高爐入爐焦比降到300千克/噸以下，12月高爐入爐焦比降到288千克/噸，低于290千克/噸的設(shè)計(jì)值。去年8月以來高爐的燃料比保持在485千克/噸，低于490千克/噸的設(shè)計(jì)值。他們?cè)诮档徒贡取⑷剂媳鹊耐瑫r(shí)，逐步提高高爐風(fēng)溫，一方面提高了爐缸活躍度，增加了爐缸熱量?jī)?chǔ)備，另一方面提高渣鐵物理熱，改善渣鐵流動(dòng)性，有利于渣鐵及時(shí)排放，有利于保持爐況的順行穩(wěn)定。開爐初期高爐送風(fēng)風(fēng)溫為711℃，隨著高爐強(qiáng)化有計(jì)劃逐步提高風(fēng)溫，11月中旬以后風(fēng)溫穩(wěn)定在1290℃以上，12月中旬后高爐風(fēng)溫逐步達(dá)到設(shè)計(jì)風(fēng)溫1300℃，這是世界冶金史上煉鐵高爐首次突破的風(fēng)溫。他們還通過抓好精料、規(guī)范和完善出鐵制度等措施，保證了高爐爐況的長(zhǎng)期穩(wěn)定。高爐投產(chǎn)后，產(chǎn)量和主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)穩(wěn)步提高。

加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新 打造現(xiàn)代化智能生產(chǎn)平臺(tái)

首鋼京唐“燒結(jié)智能閉環(huán)操作控制系統(tǒng)”投入使用后，煉鐵作業(yè)部圍繞系統(tǒng)在燒結(jié)生產(chǎn)技術(shù)管理、生產(chǎn)組織管理上不斷探索，努力搭建生產(chǎn)流程的自動(dòng)化和智能化平臺(tái)。

煉鐵作業(yè)部堅(jiān)持把技術(shù)引進(jìn)和技術(shù)創(chuàng)新相結(jié)合，先后引用環(huán)冷機(jī)廢氣余熱回收、燒結(jié)機(jī)節(jié)能式點(diǎn)火器、低碳厚料層生產(chǎn)工藝等13項(xiàng)新技術(shù)；進(jìn)行燒結(jié)機(jī)臺(tái)車和環(huán)冷機(jī)臺(tái)車加寬技術(shù)、燒結(jié)機(jī)智能潤(rùn)滑技術(shù)、梯形布料技術(shù)等10余項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新。在燒結(jié)生產(chǎn)組織管理上，確立“理工藝、強(qiáng)管理、保安全、重培訓(xùn)”的管理思路。根據(jù)工作實(shí)際，建立各項(xiàng)規(guī)章制度，構(gòu)建燒結(jié)分廠基礎(chǔ)管理平臺(tái)。一是組織制定燒結(jié)崗位操作規(guī)程、燒結(jié)工藝技術(shù)規(guī)程；二是制定“三規(guī)一制”和各項(xiàng)管理制度；三是制定各崗位人員的工作和安全職責(zé)，落實(shí)到崗到人；四是根據(jù)工作實(shí)際情況，加強(qiáng)職工的擴(kuò)展學(xué)習(xí)，一崗學(xué)多崗，優(yōu)化崗位配置。隨著專家系統(tǒng)投入，燒結(jié)生產(chǎn)逐步進(jìn)入穩(wěn)定運(yùn)行，主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)逐步步入正常穩(wěn)定程序。

眼睛向內(nèi)找差距 對(duì)標(biāo)挖潛降成本

嚴(yán)格控制各種消耗，大力降低生產(chǎn)成本，對(duì)于提高企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)水平尤為重要。煉鐵作業(yè)部根據(jù)噸鐵成本要降到2000元以下的目標(biāo)要求，瞄準(zhǔn)國內(nèi)外鋼鐵廠先進(jìn)指標(biāo)，從生產(chǎn)流程入手，認(rèn)真分析每一個(gè)環(huán)節(jié)的成本，找差距，提出了一系列降成本措施，并層層分解落實(shí)。降低白灰采購標(biāo)準(zhǔn)，采用二級(jí)白灰粉替代一級(jí)白灰粉，用石灰石粉替換部分二級(jí)白灰，將白灰配比由6.0%降低到5.0%，使用套筒窯白灰代替部分二級(jí)白灰；地方粉配比由10%逐步降低到5%，料場(chǎng)混勻礦中配入0.8%氧化鐵皮，替代同比例混勻礦粉；壓縮修理費(fèi)，在可控項(xiàng)目上杜絕浪費(fèi)，降低機(jī)物料消耗，盡可能減少檢修時(shí)間，延長(zhǎng)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)期。2009年實(shí)現(xiàn)增收節(jié)支9000余萬元.